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橡胶电源线生产厂家采样批次规定为每20公里橡胶电源线产品一个样本。如果样品经检验不合格，应加倍数量，并重新检验不合格。如果不合格的物品仍被100％检查。
1.1定义生产任务并引导各种规格的绝缘芯。
1.2根据过程卡的要求更改螺距。
1.3清除电缆成型机周围的障碍物。
2操作要求
2.1操作人员必须熟悉各种绝缘芯的外径和结构尺寸。
2.2电缆必须平整，甚至在操作过程中，并保持一定的拉力，以防止线芯松散，弄乱和悬垂在电缆成型机上。
2.3在电缆成型机的橡胶电源线插头上安装2种，3种或4种不同颜色的线盘，并将线盘安装在收线位置的轴上。
2.4将电缆的芯线放在一起，并穿过电缆机的轴孔。
2.5形成电缆时，橡胶电源线生产厂家应在开始生产之前首先检查电缆间距。
2.6将电缆连接到橡胶电源线后，应剥去绝缘层，将导体切成两半并紧紧缠绕。接头不得大于电缆的外径，并且在接头处应做标记。
1.1要求：橡胶电源线的铜单线直径应符合工艺要求
1.2检查方法：使用0至25mm的0.01mm标尺的杠杆千分尺测量单根铜线的直径。 2印刷阻力
2.1要求：印刷应清晰，牢固，并且在耐擦擦性测试后的笔迹仍应清晰可辨。
2.2检查方法：用浸水的吸收棉球或一块棉布轻轻擦拭10次后，目视检查。
3.3绝缘厚度，护套厚度
3.1要求：绝缘厚度和护套厚度应符合工艺卡的要求。
3.2检查方法：将绝缘层和护套切成薄片，然后放入投影仪中进行测量。
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